盘到棒

01.退火

在此过程中，原材料(线材)组织珠光体转变为稳定的球形碳化物，目的是降低其强度，扩大其延展性，从而提高冷锻时的变形性。

02.预矫直 M/C

该设备允许材料始终沿着除垢器和拉丝模具的设定传递线移动，以进行矫直。CDM (Combined Drawing Machine，组合拉丝机)将原卷材经过除锈、拉丝、切割、抛光、拉直等综合机器加工成棒状产品的综合工艺。

03.除氧化皮装置

在此过程中，通过叶轮将弹丸注射到材料表面，以去除线材轧制过程中在金属表面产生的高温氧化水垢，以及材料保持过程中产生的铁锈和附加杂质。CDM (Combined Drawing Machine)是一种综合工艺，通过综合除锈、拉丝、切割、抛光和拉直的综合机器，将原卷型材料生产成棒状产品。

04.拉拔定径 M/C

该设备使用拉丝架，将电机的旋转运动转换成直线往复运动，并将线材通过模具继续延伸细线材直至适当的测量。CDM (Combined Drawing Machine，组合拉丝机)将原卷材经过除锈、拉丝、切割、抛光、拉直等综合机器加工成棒状产品的综合工艺。

05.矫直机 M/C

该设备允许材料始终沿着除垢器和拉丝模具的设定传递线移动，以进行矫直。CDM (Combined Drawing Machine，组合拉丝机)将原卷材经过除锈、拉丝、切割、抛光、拉直等综合机器加工成棒状产品的综合工艺。

06.切割 M/C

在此过程中，使用剪切套将连续拉伸的材料切割成合适的长度。CDM (Combined Drawing Machine，组合拉丝机)将原卷材经过除锈、拉丝、切割、抛光、拉直等综合机器加工成棒状产品的综合工艺。

07.抛光和矫直 M/C

在此过程中，使用圆盘或两个辊来抛光产品表面并拉直产品，以在最终产品中产生适当的表面粗糙度和直线度。CDM (Combined Drawing Machine，组合拉丝机)将原卷材经过除锈、拉丝、切割、抛光、拉直等综合机器加工成棒状产品的综合工艺。

08.输送装置

一种将CDM过程中生产的棒材分为合格和不合格，然后将其装载以供运输的设备。CDM (Combined Drawing Machine，组合拉丝机)将原卷材经过除锈、拉丝、切割、抛光、拉直等综合机器加工成棒状产品的综合工艺。

09.盘到棒后期处理

ECT & UT 涡流测试仪

该设备用于检测铁和有色金属半成品生产过程中材料表面产生的缺陷。

cgm /C (无心磨削)

这种抛光工艺比CD条具有更好的测量效果，有助于产生出色的表面光洁度。

QT 调质线处理

在此过程中，通过感应加热式Q/T线使产品具有均匀的力学性能和结构，从而生产出具有高质量直线度的Q/T棒，从而使用户省去了校正过程。

离线4辊机

在此过程中，进行离线直线度校正，以生产超精密矫直棒，其直线度是现有CD棒的两倍。

10.检查

在这个过程中，对成品进行检验，以评估产品是否符合要求的规格。

11.包装

在此过程中，为防止产品损坏，在发货前按要求规格和标准包装方法进行包装，由单位进行捆扎。

12.装运

生产范围

4mm ~ 42mm

用于汽车、机械产品、办公机器的轴(打印机，多功能复印机，墨盒)和电子产品零件材料(LCD/LED, PEM螺母等)

规格：